01. 技術力数100社を超えるお客様との製造実績
当社は装置製造部門と受託加工部門があり、装置製造から受託加工までの一貫したハードとソフトのノウハウを蓄積しています。この業態により使用感のフィードバックが早く、改善活動も活発になります。
こういった活動が様々な顧客要望を可能にさせ、これまで数100社を超えるお客様との製造実績を重ねていることが、選ばれる理由の一つです。
表面処理と性質の向上
表面処理とは、熱や蒸着等にて素材表面に違った性質を付加させる処理のことです。この違った性質を付加させる事により、素材だけでは発揮できなかった耐摩耗性、耐食性、耐酸化性、摺動性、撥水性等が向上します。
自動車部品を製作する金型では、表面処理をすることで寿命が向上し、生産性の改善、金型費用削減、エンジン部品では摩擦を低減させる事で燃費向上とエコロジーの観点でも貢献しています。
主な顧客は自動車部品製造メーカーですが、自動車メーカーからも当社皮膜の図面指定を頂いており、その他弱電部品製造メーカー、医療部品メーカーなど幅広い実績が有ります。
装置紹介
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インライン装置
AIP-IV65 -
UBMS装置
UBMS-504 -
PAIC装置
PAIC-600
02. 製造力コーティング装置の製造販売、新分野への開発
製造の変遷としては、熱処理炉の製造販売(終了)、熱処理の受託加工、CVDコーティングの受託加工(終了)、PVDコーティングの受託加工、PVDコーティング装置の製造販売、システム販売、さらに新分野への開発へも取組んでいます
受託加工の流れ
加工品を預かり、要求事項を確認します。熱処理の場合は、材料の種類、指定硬度によって処理炉・条件を選定し処理します。処理後は硬度測定、処理炉の操業確認により合否判定をします。
PVDコーティングの場合、コーティングに適した表面状態の確認後必要あらば表面改善を行い、洗浄工程、PVDコーティングを施します。その後外観検査、処理炉の操業確認、テストピースでの膜厚・密着性確認を行い合否判定をし出荷となります。
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金型
冷間鍛造、温・熱間鍛造、プレス、射出成型、弱電、医療用、ダイカスト
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切削工具
エンドミル、ドリル、タップ、リーマ、ホブカッター、メタルソー等
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冷間工具
自動車、弱電、医療用
●冷間鍛造、温・熱間鍛造、プレス、射出成型、弱電、医療用、ダイカスト
●エンドミル、ドリル、タップ、リーマ、ホブカッター、メタルソー等
●自動車、弱電、医療用
03. 提案力PVDコーティングの市場規模では業界上位
PVDコーティングの市場規模では業界上位に位置する当社の技術の特長は、金型や切削工具メーカーが形(素材)をつくり、そこに熱処理やPVDコーティングを受託加工、お客様に最適な製品をご提供し続けていることです。だから、数多くの実績の中から熱処理・CVDコーティング・PVDコーティングの経験と知識を活かし、最適なご提案が可能なのです。また、使用した後の製品をお預かりし、状況を確認した上で、再度ご提案出来るノウハウもあります。
膜種を選ぶということ
PVDコーティングの種類の違い、それは元素の違いです。元素が違えば性質が違います。摩耗に強い、滑り性が良い、錆びにくい等々元素によって変わります。さらに、皮膜生成させる機構も変わると、同じ元素で構成されていたとしても性質が変わります。
SEAVACの提案力
数多くの実績の中から熱処理・CVDコーティング・PVDコーティングの経験と知識を活かし、最適なご提案をしております。また、使用した後の製品をお預かりし、状況を確認した上で、再度ご提案出来るノウハウが有ります。
業界での位置付け
金型や切削工具メーカーが形(素材)をつくり、そこに熱処理やPVDコーティングを受託加工するのが当社の業態です。PVDコーティングの市場規模では業界上位に位置します。
04. システム開発力自社開発だからできる迅速なシステム改善体制
ハードコーティング業に特化した受注・工程管理・品質記録・販売管理の一貫システム、さらに装置製造管理、設備定期メンテナンス、不適合・クレーム・是正処置記録、設備異常報告、内部監査、営業報告、購買管理、稟議書作成・決裁など業務用のシステムを自社で開発しています。それゆえ、社内のシステムユーザーの要望に応じて迅速にシステムを改善できる体制が当社のシステム開発の強みです。また、パソコンのセットアップからサーバーの設置・設定、ネットワーク構築までハードウェアの構成、セキュリティ対策もカバーする総合力も強みとなっています。 他にも、インターネット上の当社発注用ウェブサイト(自社開発)にて、お客様に発注していただけるサービスを提供しています。
05.人財力表面も、ハートも加熱するSEAVAC
なくてはならない、その一層
チャレンジ精神を重んじ、互いに助けあい、協力しながら
新技術の開発や改善活動に意欲的に取り組む。
こうした社員一人ひとりの力の積み重ねが、当社オンリーワンの技術を作り上げてきました。
高い層をなすSEAVAC
「協働前進」の理念のもと、積極的な研究・開発に取り組んでいます:技術
やさしくも熱く仕事に取り組む先輩たちに日々刺激を受けています:製造
加工の経験と知識を生かし、お客様から信頼される営業マンを目指します:営業
業務の効率化やイベント発信など、自分を出した仕事が出来ています:総務
SEAVACで育つ
OJTを中心に、多彩な研修制度で、個々のスキルやチャレンジ精神の向上をサポートします。
社内外の福利厚生制度を充実させ、安心して働き続ける環境づくりを目指しています。